簡(jiǎn)要描述:粉體配料系統(tǒng)采用食品級(jí)或無(wú)菌級(jí)全密封、全不銹鋼設(shè)備,采取氣力輸送、失重式稱(chēng)量、批量定量給料相結(jié)合的配置系統(tǒng)。對(duì)幾十種物料,根據(jù)各種工藝配方,同時(shí)快速選擇配料和輸送。
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品牌 | 南京壽旺 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
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粉體配料系統(tǒng)簡(jiǎn)介:
目前從國(guó)內(nèi)食品和制藥行業(yè)配料輸送現(xiàn)狀來(lái)看,自動(dòng)化水平普遍比較落后,產(chǎn)品的性較差,配料精度低。我們公司在進(jìn)行大量的市場(chǎng)調(diào)研基礎(chǔ)上,和食品行業(yè)的專(zhuān)家進(jìn)行了深入交流,投入大量的人力物力資源,完善了解決方案。
粉體配料系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu):
1、配料儲(chǔ)料計(jì)量倉(cāng):物料來(lái)自多物料加料裝置,以方便用戶(hù)集中加料物料。配料輸送控制系統(tǒng)命令加料回轉(zhuǎn)閥門(mén)控制器打開(kāi)補(bǔ)料通道加料。
2、配料部分:失重式批量定量配料系統(tǒng)
配料輸送控制系統(tǒng),將本次配料量下達(dá)至本臺(tái)配料設(shè)備,啟動(dòng)精密顛振給料機(jī),先快速排料,后慢速精密加料至額定值,同時(shí)通過(guò)profibus-dp總線上傳工作狀態(tài)。
3、復(fù)核部分:
本系統(tǒng)采用profibus-dp通訊為主的數(shù)據(jù)交換方式。配料控制系統(tǒng)依據(jù)配方和加料時(shí)序,下達(dá)各種物料的批次配料量,失重式配料秤完成相應(yīng)配料動(dòng)作。
優(yōu)點(diǎn): 具有配料失敗、堵料、傳感器故障、電機(jī)故障、cpu故障、閥門(mén)故障等報(bào)警。
按配方表預(yù)定重量,對(duì)多種粉料依次稱(chēng)重。我們有同時(shí)稱(chēng)量多種物料的失重計(jì)量,和依次稱(chēng)量多種物料的增重計(jì)量。稱(chēng)重方式根據(jù)不同的工藝自由搭配。粉料自動(dòng)配料稱(chēng)重系統(tǒng)主要有三大核心部分:稱(chēng)量罐(配稱(chēng)重傳感器的料倉(cāng)),螺旋喂料器,控制系統(tǒng)作三大件。
技術(shù)特點(diǎn):
配料精度: 靜態(tài)精度0.2%
控制方式: PLC動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié),配套專(zhuān)有配料控制模塊,具備自學(xué)習(xí)功能
配料能力: 單套可達(dá)多種物料或助劑
配料方式:增重或減重,多速度自動(dòng)調(diào)節(jié)。
功能特點(diǎn): 全自動(dòng)控制,精度高,無(wú)粉塵;結(jié)合上位機(jī)可完成物料掃碼、配方管理、防錯(cuò)防呆、數(shù)據(jù)記錄和打印等功能。
通訊方式: Ethernet TCP/IP、Analog Output、PROFIBUS DP
功能:
·單一成方和多個(gè)成分配料過(guò)程的控制
·控制器接口和2行20個(gè)字符的顯示屏
·無(wú)需附加終端
·可定制PLC程序(依據(jù)IEC1131-3標(biāo)準(zhǔn))
·內(nèi)置和成分?jǐn)?shù)據(jù)庫(kù)(多達(dá)100種成分和)
·產(chǎn)品、消耗量和存儲(chǔ)量報(bào)告
·總線通訊接口
·自動(dòng)優(yōu)化給料步驟自動(dòng)拆包輸送系統(tǒng)
·物料跟蹤
系統(tǒng)應(yīng)用: 適用于橡塑、化工、醫(yī)藥、食品、涂料、陶瓷、冶金等工業(yè)領(lǐng)域的物料計(jì)量和多組分配料作業(yè)。可有效提高配料精度,提升產(chǎn)品質(zhì)量,使配料車(chē)間無(wú)塵化、配料工作無(wú)人化,大幅降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率,改善工作環(huán)境,并提升企業(yè)的工業(yè)智能化水平。
粉體配料系統(tǒng)操作:
操作員可在面板界面上切換自動(dòng)與手動(dòng)工作方式,當(dāng)選擇自動(dòng)配料方式時(shí),工作流程如下:
◆配方的選擇:
操作人員在觸摸屏擇所要配料配方號(hào)。選擇完配方后,操作人員按動(dòng)啟動(dòng)按鈕。
◆系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程:
系統(tǒng)按照配方,自動(dòng)打開(kāi)配料罐上的閥,物料進(jìn)入罐內(nèi),直到罐內(nèi)物料重量達(dá)到配方值,系統(tǒng)停止該物料的加料。系統(tǒng)按照配方順序完成物料的加料過(guò)程。
◆當(dāng)選擇手動(dòng)配料方式時(shí),工作流程如下:
手動(dòng)配料時(shí),人工按下控制柜上的啟動(dòng)開(kāi)關(guān),配料罐上的相應(yīng)的電磁閥打開(kāi)或電震給料機(jī)啟動(dòng),人工根據(jù)讀到的儀表數(shù)據(jù)停止加料,物料加入罐內(nèi)。放料同樣人工可操作。
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