粉末自動計量輸送設備,敞口袋式包裝機,粉體自動包裝設備生產廠家生產的包裝設備主要是由:給料裝置、夾袋稱重系統、控制系統、機架、氣動控制裝置組成。給料系統采用雙速給料,快給料保證產量,慢給料變頻控制保證精度;夾袋稱重系統由稱重支架、傳感器、夾袋臂組成;機架支撐整個系統,保證穩定牢固;控制系統控制給料閥門、夾袋。產品包裝形式采用人工套袋,夾袋到位,同時儲料斗內有足夠物料,自動打開閥門,向袋內放料,同時進行稱重,到設定工作點,關閉大控制閥門(螺桿),變成慢速給料繼續,到設定工作點二,關閉慢速閥門(螺桿),停止裝料,再終稱重顯示,自動放袋。
敞口袋式包裝機,粉體自動包裝設備性能:
1、環保性能高、具有完善的排氣系統,從而減少包裝過程中產生的粉塵。
2、包裝精度高,有快慢二種加料方式
3、采用高精度稱重傳感器及配置進口儀表,實行總控系統對包裝的監控。
4、料倉中裝有破拱裝置,在螺旋輸送前將物料打松散,從而使物料不容易結拱架橋。
6、套袋口采用環保型橡膠塊夾袋裝置,能將袋口密封夾住,從而包裝時不會有粉塵溢出。
7、配套輸送縫包系統可實行(輸送、內塑袋封口、折邊、壓條、縫包、碼垛)等工作全過程
供料方式 | 螺桿式 氣壓式 |
材質 | 碳鋼 不銹鋼(SS304/SS316) 工程塑料 |
其他選配 | 帶定量料斗秤儲料斗 封口裝置(真空/熱封膜) 縫口裝置(包邊/非包邊) 皮帶輸送機 除塵器 |
粉末自動計量輸送設備維護的工作
一、日常檢查與維護
設備清潔
外部清潔:每天生產結束后,應清理設備外部的粉塵和污垢,保持設備表面的干凈整潔。
內部清潔:定期清理設備內部,特別是料斗、計量裝置和輸送管道等部位,防止物料殘留導致計量不準確。
潤滑保養
潤滑部位:根據設備的潤滑要求,定期對必要的部位進行潤滑,如齒輪、軸承、絲杠等,確保設備運行順暢。
潤滑油選擇:使用合適的潤滑油,確保潤滑效果,避免因潤滑不良導致的磨損和故障。
電源和氣源檢查
電源檢查:定期檢查電源連接是否正常,有無松動或損壞的電線,確保設備供電穩定。
氣源檢查:對于需要氣源的設備,檢查氣管是否有漏氣現象,氣壓是否正常,確保氣源供應穩定。
二、定期維護與保養
檢查零部件
緊固件檢查:定期檢查設備各部位的緊固件是否有松動或損壞,及時進行緊固或更換。
易損件更換:對于一些易磨損的零部件,如輸送帶、密封圈等,定期進行檢查和更換,確保設備的正常運轉。
校準計量系統
計量精度校準:定期對計量系統進行校準,確保計量精度符合要求,避免因計量不準導致的產品質量問題。
傳感器檢查:檢查稱重傳感器和相關電子元件的工作狀態,確保其靈敏度和準確性。
維護輸送系統
輸送帶檢查:檢查輸送帶的磨損情況,調整張緊度,必要時更換輸送帶,確保輸送系統的穩定運行。
驅動裝置維護:定期檢查驅動電機和減速機的工作狀態,及時進行維護和保養,確保驅動裝置的正常運轉。
三、預防性維護
建立維護檔案
記錄維護信息:建立設備維護檔案,詳細記錄每次維護的時間、內容、發現問題及解決措施,便于日后查閱和分析。
分析故障原因:通過對維護檔案的分析,找出設備常見的故障原因,采取針對性的預防措施,減少故障發生率。
定期檢修
年度檢修:每年進行一次全面的檢修,檢查設備各個系統的運行狀況,及時發現和處理潛在的問題。
專項檢修:針對設備的某個特定部分或系統進行專項檢修,確保其正常運轉。
培訓操作人員
操作技能培訓:定期對操作人員進行設備操作和維護培訓,提高其操作技能和維護水平,確保設備的正確使用和維護。
安全操作培訓:加強安全操作培訓,確保操作人員能夠嚴格按照安全操作規程進行操作,避免安全事故的發生。
四、故障處理與維修
故障診斷
故障現象記錄:詳細記錄設備出現的故障現象,分析故障原因,制定相應的解決方案。
故障診斷工具:使用專業的故障診斷工具和技術,快速準確地定位故障點,提高故障處理效率。
故障處理
緊急處理:對于突發性的設備故障,及時進行緊急處理,盡量縮短設備停機時間,保障生產的連續性。
修復:在緊急處理的基礎上,修復設備故障,確保設備恢復正常運轉。
備件管理
備件儲備:建立合理的備件儲備,確保在設備發生故障時能夠及時更換所需的零部件,減少因缺件導致的停機時間。
備件管理信息化:利用信息化手段對備件進行管理,跟蹤備件的使用情況和庫存狀態,提高備件管理效率。